Gambaran Keseluruhan Penyambung Voltan Tinggi
Penyambung voltan tinggi, juga dikenali sebagai penyambung voltan tinggi, adalah sejenis penyambung automotif.Ia biasanya merujuk kepada penyambung dengan voltan operasi melebihi 60V dan bertanggungjawab terutamanya untuk menghantar arus besar.
Penyambung voltan tinggi digunakan terutamanya dalam litar voltan tinggi dan arus tinggi kenderaan elektrik.Mereka bekerja dengan wayar untuk mengangkut tenaga pek bateri melalui litar elektrik yang berbeza ke pelbagai komponen dalam sistem kenderaan, seperti pek bateri, pengawal motor dan penukar DCDC.komponen voltan tinggi seperti penukar dan pengecas.
Pada masa ini, terdapat tiga sistem standard utama untuk penyambung voltan tinggi, iaitu pemalam standard LV, pemalam standard USCAR dan pemalam standard Jepun.Di antara ketiga-tiga pemalam ini, LV kini mempunyai peredaran terbesar dalam pasaran domestik dan piawaian proses yang paling lengkap.
Gambar rajah proses pemasangan penyambung voltan tinggi
Struktur asas penyambung voltan tinggi
Penyambung voltan tinggi terutamanya terdiri daripada empat struktur asas, iaitu penyentuh, penebat, cengkerang plastik dan aksesori.
(1) Kenalan: bahagian teras yang melengkapkan sambungan elektrik, iaitu terminal lelaki dan perempuan, buluh, dsb.;
(2) Penebat: menyokong sesentuh dan memastikan penebat antara sesentuh, iaitu cangkang plastik dalam;
(3) Cangkang plastik: Cangkerang penyambung memastikan penjajaran penyambung dan melindungi keseluruhan penyambung, iaitu cangkang plastik luar;
(4) Aksesori: termasuk aksesori struktur dan aksesori pemasangan, iaitu pin kedudukan, pin panduan, gelang penyambung, gelang pengedap, tuil berputar, struktur pengunci, dsb.
Penyambung voltan tinggi meletup pandangan
Klasifikasi penyambung voltan tinggi
Penyambung voltan tinggi boleh dibezakan dalam beberapa cara.Sama ada penyambung mempunyai fungsi perisai, bilangan pin penyambung, dsb. semuanya boleh digunakan untuk menentukan klasifikasi penyambung.
1.Sama ada terdapat perisai atau tidak
Penyambung voltan tinggi dibahagikan kepada penyambung tanpa perisai dan penyambung terlindung mengikut sama ada ia mempunyai fungsi perisai.
Penyambung tanpa pelindung mempunyai struktur yang agak mudah, tiada fungsi pelindung, dan kos yang agak rendah.Digunakan di lokasi yang tidak memerlukan perisai, seperti peralatan elektrik yang dilindungi oleh bekas logam seperti litar pengecasan, bahagian dalam pek bateri dan bahagian dalam kawalan.
Contoh penyambung tanpa lapisan pelindung dan tiada reka bentuk interlock voltan tinggi
Penyambung berperisai mempunyai struktur yang kompleks, keperluan perisai dan kos yang agak tinggi.Ia sesuai untuk tempat di mana fungsi pelindung diperlukan, seperti di mana bahagian luar peralatan elektrik disambungkan ke abah-abah pendawaian voltan tinggi.
Penyambung dengan perisai dan reka bentuk HVIL Contoh
2. Bilangan palam
Penyambung voltan tinggi dibahagikan mengikut bilangan port sambungan (PIN).Pada masa ini, yang paling biasa digunakan ialah penyambung 1P, penyambung 2P dan penyambung 3P.
Penyambung 1P mempunyai struktur yang agak mudah dan kos rendah.Ia memenuhi keperluan perisai dan kalis air sistem voltan tinggi, tetapi proses pemasangan agak rumit dan kebolehkendalian kerja semula adalah lemah.Biasanya digunakan dalam pek bateri dan motor.
Penyambung 2P dan 3P mempunyai struktur yang kompleks dan kos yang agak tinggi.Ia memenuhi keperluan perisai dan kalis air sistem voltan tinggi dan mempunyai kebolehselenggaraan yang baik.Biasanya digunakan untuk input dan output DC, seperti pada pek bateri voltan tinggi, terminal pengawal, terminal output DC pengecas, dsb.
Contoh penyambung voltan tinggi 1P/2P/3P
Keperluan am untuk penyambung voltan tinggi
Penyambung voltan tinggi harus mematuhi keperluan yang ditentukan oleh SAE J1742 dan mempunyai keperluan teknikal berikut:
Keperluan teknikal yang ditentukan oleh SAE J1742
Elemen reka bentuk penyambung voltan tinggi
Keperluan untuk penyambung voltan tinggi dalam sistem voltan tinggi termasuk tetapi tidak terhad kepada: voltan tinggi dan prestasi arus tinggi;keperluan untuk dapat mencapai tahap perlindungan yang lebih tinggi di bawah pelbagai keadaan kerja (seperti suhu tinggi, getaran, hentaman perlanggaran, kalis habuk dan kalis air, dsb.);Mempunyai kebolehpasangan;mempunyai prestasi pelindung elektromagnet yang baik;kosnya hendaklah serendah mungkin dan tahan lama.
Mengikut ciri-ciri dan keperluan di atas yang perlu ada pada penyambung voltan tinggi, pada permulaan reka bentuk penyambung voltan tinggi, elemen reka bentuk berikut perlu diambil kira dan reka bentuk yang disasarkan dan pengesahan ujian dijalankan.
Senarai perbandingan elemen reka bentuk, prestasi sepadan dan ujian pengesahan penyambung voltan tinggi
Analisis kegagalan dan ukuran sepadan penyambung voltan tinggi
Untuk meningkatkan kebolehpercayaan reka bentuk penyambung, mod kegagalannya hendaklah dianalisis terlebih dahulu supaya kerja reka bentuk pencegahan yang sepadan dapat dilakukan.
Penyambung biasanya mempunyai tiga mod kegagalan utama: sentuhan lemah, penebat lemah, dan penetapan longgar.
(1) Untuk sentuhan yang lemah, penunjuk seperti rintangan sentuhan statik, rintangan sentuhan dinamik, daya pemisahan lubang tunggal, titik sambungan dan rintangan getaran komponen boleh digunakan untuk menilai;
(2) Bagi penebat yang lemah, rintangan penebat penebat, kadar degradasi masa penebat, penunjuk saiz penebat, kenalan dan bahagian lain boleh dikesan untuk menilai;
(3) Untuk kebolehpercayaan jenis tetap dan tertanggal, toleransi pemasangan, momen ketahanan, daya pengekalan pin penyambung, daya pemasukan pin penyambung, daya pengekalan di bawah keadaan tekanan persekitaran dan penunjuk terminal dan penyambung lain boleh diuji untuk menilai.
Selepas menganalisis mod kegagalan utama dan bentuk kegagalan penyambung, langkah berikut boleh diambil untuk meningkatkan kebolehpercayaan reka bentuk penyambung:
(1) Pilih penyambung yang sesuai.
Pemilihan penyambung bukan sahaja perlu mempertimbangkan jenis dan bilangan litar yang disambungkan, tetapi juga memudahkan komposisi peralatan.Sebagai contoh, penyambung bulat kurang dipengaruhi oleh iklim dan faktor mekanikal berbanding penyambung segi empat tepat, kurang haus mekanikal, dan disambungkan dengan pasti pada hujung wayar, jadi penyambung bulat harus dipilih sebanyak mungkin.
(2) Semakin banyak bilangan kenalan dalam penyambung, semakin rendah kebolehpercayaan sistem.Oleh itu, jika ruang dan berat membenarkan, cuba pilih penyambung dengan bilangan kenalan yang lebih kecil.
(3) Apabila memilih penyambung, keadaan kerja peralatan harus dipertimbangkan.
Ini kerana jumlah arus beban dan arus operasi maksimum penyambung selalunya ditentukan berdasarkan haba yang dibenarkan apabila beroperasi di bawah keadaan suhu tertinggi persekitaran sekeliling.Untuk mengurangkan suhu kerja penyambung, keadaan pelesapan haba penyambung harus dipertimbangkan sepenuhnya.Sebagai contoh, kenalan yang lebih jauh dari pusat penyambung boleh digunakan untuk menyambungkan bekalan kuasa, yang lebih kondusif untuk pelesapan haba.
(4) Kalis air dan anti-karat.
Apabila penyambung berfungsi dalam persekitaran dengan gas dan cecair yang menghakis, untuk mengelakkan kakisan, perhatian harus diberikan kepada kemungkinan memasangnya secara mendatar dari sisi semasa pemasangan.Apabila keadaan memerlukan pemasangan menegak, cecair harus dihalang daripada mengalir ke dalam penyambung di sepanjang petunjuk.Biasanya menggunakan penyambung kalis air.
Perkara utama dalam reka bentuk sesentuh penyambung voltan tinggi
Teknologi sambungan kenalan terutamanya meneliti kawasan sesentuh dan daya sesentuh, termasuk sambungan sesentuh antara terminal dan wayar, dan sambungan sesentuh antara terminal.
Kebolehpercayaan sesentuh adalah faktor penting dalam menentukan kebolehpercayaan sistem dan juga merupakan bahagian penting dari keseluruhan pemasangan abah-abah pendawaian voltan tinggi.Disebabkan oleh persekitaran kerja yang keras bagi sesetengah terminal, wayar dan penyambung, sambungan antara terminal dan wayar, dan sambungan antara terminal dan terminal terdedah kepada pelbagai kegagalan, seperti kakisan, penuaan dan longgar akibat getaran.
Memandangkan kegagalan abah-abah pendawaian elektrik yang disebabkan oleh kerosakan, kelonggaran, tertanggal, dan kegagalan sesentuh menyumbang lebih daripada 50% daripada kegagalan dalam keseluruhan sistem elektrik, perhatian penuh harus diberikan kepada reka bentuk kebolehpercayaan sesentuh dalam reka bentuk kebolehpercayaan sesentuh. sistem elektrik voltan tinggi kenderaan.
1. Sambungan kenalan antara terminal dan wayar
Sambungan antara terminal dan wayar merujuk kepada sambungan antara keduanya melalui proses pengeliman atau proses kimpalan ultrasonik.Pada masa ini, proses pengeliman dan proses kimpalan ultrasonik biasanya digunakan dalam abah-abah wayar voltan tinggi, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.
(1) Proses pengeliman
Prinsip proses pengeliman adalah menggunakan daya luaran untuk memerah wayar konduktor secara fizikal ke dalam bahagian terminal yang berkelim.Ketinggian, lebar, keadaan keratan rentas dan daya tarikan pengeliman terminal adalah kandungan teras kualiti pengeliman terminal, yang menentukan kualiti pengeliman.
Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa struktur mikro mana-mana permukaan pepejal yang diproses halus sentiasa kasar dan tidak sekata.Selepas terminal dan wayar dikelim, ia bukan sentuhan seluruh permukaan sentuhan, tetapi sentuhan beberapa titik bertaburan pada permukaan sentuhan., permukaan sentuhan sebenar mestilah lebih kecil daripada permukaan sentuhan teori, yang juga merupakan sebab mengapa rintangan sentuhan proses pengeliman adalah tinggi.
Pengeliman mekanikal sangat dipengaruhi oleh proses pengeliman, seperti tekanan, ketinggian pengeliman, dll. Kawalan pengeluaran perlu dijalankan melalui cara seperti ketinggian pengeliman dan analisis profil/analisis metalografi.Oleh itu, ketekalan pengeliman proses pengeliman adalah sederhana dan kehausan alatan adalah Kesannya besar dan kebolehpercayaan adalah sederhana.
Proses pengeliman pengeliman mekanikal adalah matang dan mempunyai pelbagai aplikasi praktikal.Ia adalah proses tradisional.Hampir semua pembekal besar mempunyai produk abah-abah wayar menggunakan proses ini.
Profil kenalan terminal dan wayar menggunakan proses pengeliman
（2) Proses kimpalan ultrasonik
Kimpalan ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk menghantar ke permukaan dua objek yang akan dikimpal.Di bawah tekanan, permukaan kedua-dua objek bergesel antara satu sama lain untuk membentuk gabungan antara lapisan molekul.
Kimpalan ultrasonik menggunakan penjana ultrasonik untuk menukar arus 50/60 Hz kepada tenaga elektrik 15, 20, 30 atau 40 KHz.Tenaga elektrik frekuensi tinggi yang ditukar ditukar semula kepada gerakan mekanikal frekuensi yang sama melalui transduser, dan kemudian gerakan mekanikal dihantar ke kepala kimpalan melalui satu set peranti tanduk yang boleh mengubah amplitud.Kepala kimpalan menghantar tenaga getaran yang diterima ke sambungan bahan kerja untuk dikimpal.Di kawasan ini, tenaga getaran ditukar kepada tenaga haba melalui geseran, mencairkan logam.
Dari segi prestasi, proses kimpalan ultrasonik mempunyai rintangan sentuhan kecil dan pemanasan arus lebih rendah untuk masa yang lama;dari segi keselamatan, ia boleh dipercayai dan tidak mudah longgar dan jatuh di bawah getaran jangka panjang;ia boleh digunakan untuk mengimpal antara bahan yang berbeza;ia dipengaruhi oleh pengoksidaan permukaan atau salutan Seterusnya;kualiti kimpalan boleh dinilai dengan memantau bentuk gelombang berkaitan proses pengeliman.
Walaupun kos peralatan proses kimpalan ultrasonik agak tinggi, dan bahagian logam yang akan dikimpal tidak boleh terlalu tebal (biasanya ≤5mm), kimpalan ultrasonik adalah proses mekanikal dan tiada arus mengalir semasa keseluruhan proses kimpalan, jadi tidak ada Isu pengaliran haba dan kerintangan adalah trend masa depan kimpalan abah-abah wayar voltan tinggi.
Terminal dan konduktor dengan kimpalan ultrasonik dan keratan rentas sentuhannya
Tanpa mengira proses pengeliman atau proses kimpalan ultrasonik, selepas terminal disambungkan ke wayar, daya tariknya mesti memenuhi keperluan standard.Selepas wayar disambungkan ke penyambung, daya tarik-lepas tidak boleh kurang daripada daya tarik-lepas minimum.
Masa siaran: Dis-06-2023