Gambaran keseluruhan penyambung voltan tinggi
Penyambung voltan tinggi, yang juga dikenali sebagai penyambung voltan tinggi, adalah sejenis penyambung automotif. Mereka biasanya merujuk kepada penyambung dengan voltan operasi di atas 60V dan terutamanya bertanggungjawab untuk menghantar arus besar.
Penyambung voltan tinggi terutamanya digunakan dalam litar tinggi dan litar tinggi kenderaan elektrik. Mereka bekerja dengan wayar untuk mengangkut tenaga pek bateri melalui litar elektrik yang berbeza ke pelbagai komponen dalam sistem kenderaan, seperti pek bateri, pengawal motor, dan penukar DCDC. Komponen voltan tinggi seperti penukar dan pengecas.
Pada masa ini, terdapat tiga sistem standard utama untuk penyambung voltan tinggi, iaitu pemalam standard LV, pemalam standard USCAR, dan pemalam standard Jepun. Di antara ketiga-tiga pemalam ini, LV kini mempunyai peredaran terbesar di pasaran domestik dan piawaian proses yang paling lengkap.
Rajah proses pemasangan penyambung voltan tinggi
Struktur asas penyambung voltan tinggi
Penyambung voltan tinggi kebanyakannya terdiri daripada empat struktur asas, iaitu kenalan, penebat, kerang plastik dan aksesori.
(1) kenalan: bahagian teras yang melengkapkan sambungan elektrik, iaitu terminal lelaki dan perempuan, buluh, dan lain -lain;
(2) Penebat: Menyokong kenalan dan memastikan penebat antara kenalan, iaitu, shell plastik dalaman;
(3) shell plastik: shell penyambung memastikan penjajaran penyambung dan melindungi keseluruhan penyambung, iaitu, shell plastik luar;
(4) Aksesori: termasuk aksesori struktur dan aksesori pemasangan, iaitu pin kedudukan, pin panduan, cincin penyambung, cincin pengedap, tuas berputar, struktur mengunci, dll.
Penyambung voltan tinggi yang meletupkan pandangan
Klasifikasi penyambung voltan tinggi
Penyambung voltan tinggi boleh dibezakan dalam beberapa cara. Sama ada penyambung mempunyai fungsi perisai, bilangan pin penyambung, dan lain -lain boleh digunakan untuk menentukan klasifikasi penyambung.
1.Sama ada atau tidak ada perisai
Penyambung voltan tinggi dibahagikan kepada penyambung yang tidak disusun dan penyambung yang dilindungi mengikut sama ada mereka mempunyai fungsi perisai.
Penyambung yang tidak diselaraskan mempunyai struktur yang agak mudah, tiada fungsi perisai, dan kos yang agak rendah. Digunakan di lokasi yang tidak memerlukan pelindung, seperti peralatan elektrik yang diliputi oleh kes -kes logam seperti litar pengecasan, dalaman pek bateri, dan bahagian dalaman kawalan.
Contoh penyambung tanpa lapisan perisai dan tiada reka bentuk interlock voltan tinggi
Penyambung yang dilindungi mempunyai struktur kompleks, keperluan pelindung, dan kos yang agak tinggi. Ia sesuai untuk tempat-tempat di mana fungsi perisai diperlukan, seperti di mana peralatan luar elektrik disambungkan ke abah-abah pendawaian voltan tinggi.
Penyambung dengan contoh reka bentuk perisai dan hvil
2. Bilangan palam
Penyambung voltan tinggi dibahagikan mengikut bilangan port sambungan (PIN). Pada masa ini, yang paling biasa digunakan ialah penyambung 1p, penyambung 2p dan penyambung 3p.
Penyambung 1P mempunyai struktur yang agak mudah dan kos rendah. Ia memenuhi keperluan perisai dan kalis air sistem voltan tinggi, tetapi proses perhimpunan sedikit rumit dan pengendalian semula kerja miskin. Biasanya digunakan dalam pek bateri dan motor.
Penyambung 2P dan 3P mempunyai struktur yang kompleks dan kos yang agak tinggi. Ia memenuhi keperluan perisai dan kalis air sistem voltan tinggi dan mempunyai pemeliharaan yang baik. Umumnya digunakan untuk input dan output DC, seperti pada pek bateri voltan tinggi, terminal pengawal, terminal output DC pengecas, dll.
Contoh Penyambung Voltan Tinggi 1P/2P/3P
Keperluan umum untuk penyambung voltan tinggi
Penyambung voltan tinggi harus mematuhi keperluan yang ditentukan oleh SAE J1742 dan mempunyai keperluan teknikal berikut:
Keperluan teknikal yang ditentukan oleh SAE J1742
Elemen reka bentuk penyambung voltan tinggi
Keperluan untuk penyambung voltan tinggi dalam sistem voltan tinggi termasuk tetapi tidak terhad kepada: voltan tinggi dan prestasi semasa yang tinggi; Keperluan untuk dapat mencapai tahap perlindungan yang lebih tinggi di bawah pelbagai keadaan kerja (seperti suhu tinggi, getaran, kesan perlanggaran, kalis air dan kalis air, dan sebagainya); Mempunyai pemasangan; mempunyai prestasi perisai elektromagnet yang baik; Kos harus serendah mungkin dan tahan lama.
Mengikut ciri-ciri dan keperluan di atas yang perlu disambung oleh penyambung voltan tinggi, pada permulaan reka bentuk penyambung voltan tinggi, unsur-unsur reka bentuk berikut perlu dipertimbangkan dan sasaran reka bentuk dan pengesahan ujian dijalankan.
Senarai perbandingan elemen reka bentuk, prestasi yang sesuai dan ujian pengesahan penyambung voltan tinggi
Analisis kegagalan dan ukuran penyambung voltan tinggi
Untuk meningkatkan kebolehpercayaan reka bentuk penyambung, mod kegagalannya harus terlebih dahulu dianalisis supaya kerja reka bentuk pencegahan yang sepadan dapat dilakukan.
Penyambung biasanya mempunyai tiga mod kegagalan utama: hubungan yang lemah, penebat yang lemah, dan penetapan longgar.
(1) untuk hubungan yang lemah, penunjuk seperti rintangan hubungan statik, rintangan hubungan dinamik, daya pemisahan lubang tunggal, titik sambungan dan rintangan getaran komponen boleh digunakan untuk menilai;
(2) Bagi penebat yang lemah, rintangan penebat penebat, kadar degradasi masa penebat, penunjuk saiz penebat, kenalan dan bahagian lain dapat dikesan untuk menilai;
(3) Untuk kebolehpercayaan jenis tetap dan terpisah, toleransi pemasangan, momen ketahanan, menghubungkan daya pengekalan pin, menghubungkan daya penyisipan pin, daya pengekalan di bawah keadaan tekanan alam sekitar dan penunjuk lain terminal dan penyambung boleh diuji kepada hakim.
Selepas menganalisis mod kegagalan utama dan bentuk kegagalan penyambung, langkah -langkah berikut boleh diambil untuk meningkatkan kebolehpercayaan reka bentuk penyambung:
(1) Pilih penyambung yang sesuai.
Pemilihan penyambung bukan sahaja harus mempertimbangkan jenis dan bilangan litar yang disambungkan, tetapi juga memudahkan komposisi peralatan. Sebagai contoh, penyambung bulat kurang dipengaruhi oleh faktor iklim dan mekanikal daripada penyambung segi empat tepat, mempunyai pakaian mekanikal yang kurang, dan disambungkan ke hujung dawai, jadi penyambung bulat harus dipilih sebanyak mungkin.
(2) Lebih besar bilangan kenalan dalam penyambung, semakin rendah kebolehpercayaan sistem. Oleh itu, jika ruang dan berat membenarkan, cuba pilih penyambung dengan bilangan kenalan yang lebih kecil.
(3) Apabila memilih penyambung, keadaan kerja peralatan harus dipertimbangkan.
Ini kerana jumlah beban semasa dan arus operasi maksimum penyambung sering ditentukan berdasarkan haba yang dibenarkan semasa beroperasi di bawah keadaan suhu tertinggi persekitaran sekitar. Untuk mengurangkan suhu kerja penyambung, keadaan pelesapan haba penyambung harus dipertimbangkan sepenuhnya. Sebagai contoh, kenalan lebih jauh dari pusat penyambung boleh digunakan untuk menyambungkan bekalan kuasa, yang lebih kondusif untuk pelesapan panas.
(4) kalis air dan anti-karat.
Apabila penyambung berfungsi dalam persekitaran dengan gas dan cecair yang menghakis, untuk mengelakkan kakisan, perhatian harus dibayar kepada kemungkinan memasangnya secara mendatar dari sisi semasa pemasangan. Apabila keadaan memerlukan pemasangan menegak, cecair harus dicegah daripada mengalir ke penyambung di sepanjang petunjuk. Umumnya menggunakan penyambung kalis air.
Mata utama dalam reka bentuk kenalan penyambung voltan tinggi
Teknologi Sambungan Hubungi terutamanya mengkaji kawasan hubungan dan daya hubungan, termasuk sambungan hubungan antara terminal dan wayar, dan sambungan hubungan antara terminal.
Kebolehpercayaan kenalan adalah faktor penting dalam menentukan kebolehpercayaan sistem dan juga merupakan bahagian penting dari keseluruhan perhimpunan pendawaian voltan tinggi. Oleh kerana persekitaran kerja keras beberapa terminal, wayar dan penyambung, hubungan antara terminal dan wayar, dan hubungan antara terminal dan terminal terdedah kepada pelbagai kegagalan, seperti kakisan, penuaan, dan longgar akibat getaran.
Oleh kerana kegagalan pendawaian elektrik yang disebabkan oleh kerosakan, kelonggaran, jatuh, dan kegagalan kenalan menyumbang lebih daripada 50% kegagalan dalam keseluruhan sistem elektrik, perhatian penuh harus dibayar kepada reka bentuk kebolehpercayaan hubungan dalam reka bentuk kebolehpercayaan sistem elektrik voltan tinggi kenderaan.
1. Sambungan hubungan antara terminal dan dawai
Sambungan antara terminal dan wayar merujuk kepada hubungan antara kedua -dua proses crimping atau proses kimpalan ultrasonik. Pada masa ini, proses crimping dan proses kimpalan ultrasonik biasanya digunakan dalam abah-abah wayar voltan tinggi, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri.
(1) Proses crimping
Prinsip proses crimping adalah dengan menggunakan daya luaran untuk secara fizikal memerah wayar konduktor ke bahagian terminal. Ketinggian, lebar, keadaan keratan rentas dan daya tarikan terminal crimping adalah kandungan teras kualiti terminal, yang menentukan kualiti crimping.
Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa mikrostruktur mana -mana permukaan pepejal yang diproses dengan baik sentiasa kasar dan tidak sekata. Selepas terminal dan wayar dikebumikan, ia bukanlah hubungan seluruh permukaan sentuhan, tetapi hubungan beberapa titik yang bertaburan di permukaan sentuhan. , permukaan sentuhan sebenar mestilah lebih kecil daripada permukaan sentuhan teoritis, yang juga merupakan sebab mengapa rintangan hubungan proses crimping adalah tinggi.
Crimping mekanikal sangat dipengaruhi oleh proses crimping, seperti tekanan, ketinggian crimping, dan lain -lain. Kawalan pengeluaran perlu dijalankan melalui cara -cara seperti analisis ketinggian dan analisis profil/analisis metallographic. Oleh itu, konsistensi crimping proses crimping adalah purata dan alat memakai adalah kesannya besar dan kebolehpercayaannya adalah purata.
Proses crimping crimping mekanikal matang dan mempunyai pelbagai aplikasi praktikal. Ia adalah proses tradisional. Hampir semua pembekal besar mempunyai produk harness wayar menggunakan proses ini.
Profil hubungan terminal dan wayar menggunakan proses crimping
(2) Proses kimpalan ultrasonik
Kimpalan ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk dihantar ke permukaan dua objek yang akan dikimpal. Di bawah tekanan, permukaan kedua -dua objek menggosok satu sama lain untuk membentuk gabungan antara lapisan molekul.
Kimpalan ultrasonik menggunakan penjana ultrasonik untuk menukar 50/60 Hz arus ke dalam tenaga elektrik 15, 20, 30 atau 40 kHz. Tenaga elektrik frekuensi tinggi yang ditukar ditukar semula ke dalam gerakan mekanikal kekerapan yang sama melalui transduser, dan kemudian gerakan mekanikal dihantar ke kepala kimpalan melalui satu set peranti tanduk yang dapat mengubah amplitud. Ketua kimpalan menghantar tenaga getaran yang diterima kepada sendi bahan kerja yang akan dikimpal. Di kawasan ini, tenaga getaran ditukar menjadi tenaga haba melalui geseran, mencairkan logam.
Dari segi prestasi, proses kimpalan ultrasonik mempunyai rintangan hubungan kecil dan pemanasan overcurrent yang rendah untuk masa yang lama; Dari segi keselamatan, ia boleh dipercayai dan tidak mudah melonggarkan dan jatuh di bawah getaran jangka panjang; Ia boleh digunakan untuk kimpalan antara bahan yang berbeza; Ia dipengaruhi oleh pengoksidaan permukaan atau salutan seterusnya; Kualiti kimpalan boleh dinilai dengan memantau bentuk gelombang yang berkaitan dengan proses crimping.
Walaupun kos peralatan proses kimpalan ultrasonik agak tinggi, dan bahagian-bahagian logam yang akan dikimpal tidak boleh terlalu tebal (umumnya ≤5mm), kimpalan ultrasonik adalah proses mekanikal dan tiada aliran semasa semasa proses kimpalan keseluruhan, jadi tidak ada masalah pengalihan panas dan ketahanan masa depan.
Terminal dan konduktor dengan kimpalan ultrasonik dan hubungan mereka
Terlepas dari proses crimping atau proses kimpalan ultrasonik, selepas terminal disambungkan ke wayar, daya tarikannya mesti memenuhi keperluan standard. Selepas dawai disambungkan ke penyambung, daya tarik tidak sepatutnya kurang daripada daya tarik minimum.
Masa Post: Dec-06-2023